从分析检测聊汽车生产的进步

文章来源:中国汽车发动机网 发布日期:2020-04-28   Get Started Now    北京又一期小客车指标摇号结果公布了,0.03%的中签率让不少泡在摇号池里6年以上的无车一族接近绝望。即便是现在转成新能源指标也要再等上9年。可以说疫情的突然来袭,让人们认识到了拥有一辆私家车是多么的重要。    疫情导致全球多家汽车工厂停工,牵一发而动全身,对于一辆由上万个零件组成的汽车来说。生产一辆汽车不仅需要主机厂,还有零部件供应商,OEM与管理机构和供应链的协同配合等。   前不久看到一篇日立分析仪器公司镀层分析产品的产品经理马特·克林纳的文章,阐述了汽车核心元件原材料的质量安全及发展方向。设计再前卫,技术再先进的汽车,丧失了质量可靠性与安全性,就是一副空壳。传统燃油车也好,新能源汽车也罢,质量的安全和稳定性,都是重中之重。如何提升锂离子电池的稳定性?如何为搭载了车联网系统的车辆测试把关?闪闪发光的镀铬镀层,车漆和车内相关聚合物喷涂工艺是否达标?这些我们汽车媒体人平时试车评车时所接触不到质量品控层面的东西,都能在这篇文章中找到答案。      XRF锂离子电池检测技术 锂离子电池在未来几年将在为中国汽车业提供动力方面发挥重要作用。不过就像我们担心电动车的续航里程一样,电动车所使用的锂离子电池本质上就是不稳定的,这是由于电池内存在金属污染物。这些杂质从阴极迁移到阳极,导致短路、过热乃至发生起火自燃的风险。靠近中心隔板的较大颗粒比靠近阴极集电器的较小颗粒风险更大。这使得电池制造商有必要控制电池内金属颗粒的大小和分布,以避免潜在的危险。   FT160 XRF分析仪 日立分析仪器公司在X射线荧光光谱分析(XRF)领域处于领先地位,XRF是锂离子电池制造过程中检测污染物的重要技术。XRF具有速度快、成本低、过程无损等优点。   EA8000 X射线分析仪 EA8000的推出是为了满足正在开发的汽车动力电池日益增长的质量控制需求。日立分析仪器公司开发了一种新的粒子检测技术,与X射线透射法相结合,大大缩短了成像时间。检测时间可以缩短到3到10分钟,比传统技术缩短100多倍。    为了与行业中创新的产品以及新的法规保持一致,材料分析的手段一直在迅速变化。OES(直读光谱)、XRF(X射线荧光)、LIBS(激光诱导击穿光谱)和TA(热分析)等技术的不断发展和应用,使整个汽车企业的分析变得更加容易,巨大的商业潜能被释放。       连通供应商让检测仪器紧跟时代新品   为了提升竞争力,车企开始逐步缩短一款车型的生命周期。随着新车型的上线,销量的逐步走高,OEM与管理机构和供应链的密切合作非常重要。不少公司已经有了用于生产控制和质量保证的分析仪器,但更改产品或部件规格可能需要重新评估仪器了。    通过将软件更新到最新版本以利用新的生产力功能,或者通过创建新的校准来处理材料规格或公差的更改,仪器可能会受益。这些通常都是简单、廉价和无破坏性的改进。然而,在某些情况下,仪器可能不再适合用途,可能需要更换为功能更强大的模型。无论是提供测量较小特征的能力,还是以更高的精度进行测量,以实现必要的性能目标并降低使用过量材料的成本。所以要与供应商建立牢固的合作伙伴关系,以确保分析仪器保持最新状态才是重中之重。       为“审美”把关    当代汽车的设计反映了消费者对先进技术、美学和性能的渴望,以及满足这些期望的市场竞争性质。原始设备制造商面临的挑战是确保基础元件、聚合物和其他材料都是安全的,并确保部件在尽可能长的时间内继续按照与新部件相同的标准工作。   镀层通常用于电子、绝缘和化妆品应用中机械部件的腐蚀和磨损保护、导电性和可焊性。它们包括镍(Ni)、锌(Zn)、铜(Cu)、金(Au)、钯(Pd)等元素的组合,以及油漆和聚合物。铝锌浸渍旋压紧固件涂料。在装饰方面,铬(Cr)总是很受欢迎,因为它能让汽车闪闪发光。    检查发生在生产的许多阶段,贯穿整个供应链。XRF用于监控电镀生产线、验证进货和进行最终质量控制。电磁计用于质量部门对油漆、金属电镀和阳极氧化进行检查或质量控制      随着电路板容量的增加,高吞吐量分析有助于确保保持质量。XRF分析提供了一个长期的解决方案,以解决在微型化电子产品中实现一致和准确的镀层分析这一挑战。         高精技术与时代发展同步    一套成熟的生产线监测体系,就是要在适当的部位部署适当的技术。将台式机和手持设备集成到工厂自动化流程中。就像新能源汽车产量的增长,促进了对安全锂离子电池的需求。     EA8000 X射线分析仪通过在单个仪器中结合X射线透射成像和X射线荧光分析,快速检测和识别对锂电池性能影响极大的金属污染物,从而提供快速高效的质量控制。EA8000适用于原材料测试、过程控制和故障分析,是保证锂电池质量和性能的有力工具。   … Continue reading 从分析检测聊汽车生产的进步